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整木定制企业生产过程中遇到的问题 备料备什么？ 生产协调会形成了生产任务。生产任务好比打仗，仗要打了，现在必须做什么呢？中国有句古话：“兵马未动，粮草先行。”备料制就是为生产任务的完成准备粮草和弹药。就是对生产任务完成条件的一个检查。 实际上不仅仅是一个物料的准备，还包括技术图纸的准备等等。
备料实际上是指一个生产条件的准备。 包括物料的准备，包括设备的准备，包括技术图纸的准备，甚至包括生产工艺的完善，在备料的准备过程当中都能够发现问题。
PMC管生产，对生产进行计划控制。但首先别忘了，PMC必须有一个服务在先，那就是生产条件的准备。 所以备料制也反映了计划物控部（PMC）对生产的一个服务功能。
备料制是PMC在抓的。
实施了备料制以后，生产过程就能得到很好的保障。
备料制把管控的重点从产中提到产前 很多企业为什么会出现什么救火现象？就是因为我们把对生产的管控，理解成生产过程当中出现异常，我们去补救。其实这是一种非常落后的管理方式。
救火和消防是两个概念。消防实际上把一个火灾的问题从产中提到产前。事先就要防了，要检查你的消防通道，消防设施。起火了你还检查什么？
起火了你只能救火去了。 工厂开料转精加工、精加工转木工试装，基本都设了配套点数人员或者制定了配套交接规定，但是，现实情况就是，要么清点不准确、交接不准确、要么压根都没清点，要么只清点部分小件，要么只看数量不看质量，导致木工在试装的时候，缺漏件严重，配件质量异常严重，导致做做停停。 由于整木定制工厂面积又紧凑，有些工厂又是木工师傅自己拉料，运输工具不适合，运输通道拥堵严重，更换一次订单，搬运物料就耗费了大量时间，如此试装？如何有产量？ 笔者在辅导一个企业时，依据油漆车间滚动冷冻计划，提前准备面漆师傅的色板、油漆、技术资料、货物，面漆产量很快就提升了50%以上。
所以备料制实际上是一种新的生产管理概念，就是把管控的重点从产中提到产前。
备料制这种管控方式就是培养我们的好习惯。 什么好习惯？产前检查。所以很多部门不理解，很多人说：你盯着我干什么呢？目的：就是要让你养成个好习惯。
备料制可以把异常杜绝在实际生产过程之外。 把异常跟正常相分离，物料、设备、图纸的异常，都可以事先发现以后把他隔开，不要在做的过程中，边做边改，边做边调整，边做边救火。 要做到简单、重复，就要把异常杜绝在外。怎么样把异常杜绝在外？备料制是一个很重要的方式，就是产前准备。
备料制运作的重点和实操动作 备料控制的目的：发现异常，解决异常
发现异常：数量、质量、规格、配套等等方面。解决异常，解决要坚持以下原则：高效、快速有效而且有针对性。 备料的最终目的是通过备料来发现问题，使问题和异常在领料前解决，我认为这是备料最核心的，也是最主要的目的。
备料控制实操动作：计划的下达，备料方式的选择 备料计划的下达 一定要为解决异常预留一定的时间和空间。不能够在上线前一天才备料，那时候备料你也来不及，你也没时间去解决异常，这个备料就是失效的。 所以每个企业对物料的备料一定要在时间上做出充分的考虑。备料发现异常之后，需要多长时间来解决这个异常。
每个企业根据生产产品的不同预留的时间也是不一样。
这个预备时间是由PMC来统一决定的。这是物料控制重要也是必须的环节。
备料方式的选择：账面备料，实物备料 帐面来备料 推行ERP的企业， ERP系统运行顺畅，帐物卡相符率非常高，通过系统内部的备料就能够达成了，那么以系统备料也是可以的。
实物的备料 现在企业运行过程中最多的，也是最常见的就是实物备料。这个由仓库来进行。 在帐面备料的过程中，大家一定要注意：对于一些通常出问题的物料要特别的关注。容易出问题的仓库和物料要特别特别进行关注。否则，帐面备料到了领料的前一天进行实物备料的时候，就会出现很多问题。
备料的报欠 料已经备了，但是否存在着欠料的现象，一定要弄清楚。 备料如果有欠缺，应该有一个报欠的过程。我们使用较多的是
《欠料明细表》，这个明细表出来之后。中转仓和PMC，特别是中转仓一定要进行核实是不是准确无误的。
因为这个东西出来将会对后面产生连锁的反应，所以中转仓要保证这个《欠料明细表》的准确性和无误性。
欠料的核实 中专仓进行核实了之后，把这个欠料上报给PMC、采购等相关部门。PMC在接到这个欠料信息后的后续工作就是应该立即核实。
欠料异常的控制 1、数量异常的控制： 在整木定制企业，依据实际情况，确定提前备料周期，将欠料的信息异常提报并且进行处理。 物控员和采购员核实的时候，确定各款欠料异常处理的方式。异常已经发现了，那处理的动作就格外的重要。这些异常怎么办？谁来做？怎么做？什么时候能够完成异常的处理？PMC应该跟进并督促相关部门按规定进行处理。物控员的工作的重点应该在这里得到一个最好的体现。物控控什么？解决什么？那就是如何把这些欠料异常进行解决。
2、欠料交到采购/上工段后，采购部/上工段必须重点解决欠料异常 。 采购/上工段每天的工作很多，但是工作有主次之分，这些欠料单，应该成为工作的重点。《欠料单》将为形成《漏返计划》《采购计划》作一个重要的依据。《采购计划》《漏返计划》从哪里来，这个《欠料明细》就是他一个比较重要的来源依据了，是我们采购后续几天的重中之重。
上线前的品质确认控制 有的人说这是品保部的事情，首件确认跟物料好像扯不上关系，实际上那是一种狭义的理解。 整个物料的确认不仅是数量，更应该是配套性和品质的一个确认。
现场再次确认控制 有的人说，前面做了三重控制了，正常来讲应该没有问题，可以上线。但是我认为我们物控部门和物料稽核部门以及我们仓库在上线和制定冷冻日计划之前，应该在现场再做一次快速的确认。
这就要求物控对已经齐套的物料了若指掌。对于没有解决的问题立即组织人员进行确认，为后续计划员制定冷冻和滚动计划提供最准确的物料信息。 在这里有个很好的动作就是拿那张《欠料明细表》每一单核实没问题的时候进行一个销单。要记清楚并把这个信息反馈给计划员，我们的《滚动冷冻日生产计划》才有可执行性和可操作性。
领料控制 领料控制是最后一个关卡了，正常来讲95%-99%的问题都已经解决。因为领料是车间的物料员到仓库或配套仓/中转仓来领,所以领料员是最后一个能够对这些物料进行上线前控制的关卡，他非常重要也非常关键。他在领料过程中会去核对、点数、确认。他的控制也很重要。 如果在领料过程中发现了异常，应该是采购、上工段、PMC以及相关部门一起解决异常的最重要的问题点。处理必须雷厉风行，必须在上线前解决完，如果不能解决那么只能调整计划。
总 结 1.做好物料上线前的准备，不能局限于做好备料和点数，发现异常和解决异常才是上线前物料准备的核心。
2.在各个控制环节间，必须考虑异常处理的最短时间周期。
最短时间周期我跟大家做一个简短的解释： 如果发现有异常，调整日计划需要用多长时间？追回这些物料大概用多长时间？做急装处理的时候大概用多长时间？将这些方面进行一个预估就是最短时间周期。 这样异常既能够及时发现又能够及时解决，最终保证物料在上线前做出充分的准备。保证生产线快速有效的生产起来，提高生产效率，保证冷冻和滚动计划有序的开展
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