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“整木”作为一个很火热的名词，在家居产业中蓬勃发展，整木定制行业以破竹之势在木门、橱柜、衣柜以及楼梯等诸多领域中掀起了变革的浪潮，同时；也在改变中国家居产业的格局。超多3000亿元的市场红利让很多家居木制品加工企业疯狂追捧。 整木定制是新时代家居消费定制化和集约化的体现，其中柜类产品定制作为整木定制的主要产品线，一直是很多企业的定制着力点。
柜类是家居产业线中最为主要的家具，也是整木定制的主要产品，其中橱柜是直接反应生产工艺、加工质量以及制造效率等方面的品类。 将橱柜解析来看，就包括柜体和柜门两个部分，柜体基本为板状结构，柜门基本为框架结构，从外观上来看橱柜主要是靠柜门来体现美观度和造型感的。
在整木定制中，柜门的设计和加工是关键环节，我简单收集和分类了一些优质柜门外观（多为国外优质产品中提取），望对您能够有帮助！ 1.简约款 框架线条简单，芯板造型简单，适合搭配简约家装风格，加工起来也相对简单；
2.优雅款 框架线条稍显复杂，芯板有局部造型感，适合搭配简美或小美家装风格，制作有一定难度；
3.奢华款 框架线条比较繁琐，芯板造型感强，适合搭配欧式和传统美式家装风格，制作精细程度要求较高；
实木柜类的定制生产是很多企业的瓶颈，面对这个问题很多企业也发表了自己的看法： 图森整木定制执行董事兼总裁王先生，认为整木定制发展最大的障碍是手工化定制，生产效率较低，同时；弹性化生产和柔性化生产系统不健全。 国振家具有限公司总经理陶先生，认为整木定制企业目前在设计标准化和批量工业化流水线生产上收到很大限制。 豪利集团董事长杜先生提到，整木定制企业产能及交货周期不理想。
以上这些行业大佬们提到了一部门整木定制存在的问题，归结于一类就是加工效率低、供货周期长、消化能力差、标准化程度低等。这些问题我相信大多数企业都存在，当下有一种“整木定制漆后工艺” 的技术可以有效地回避这些问题！ 漆后工艺就是底漆处理过后的生产工序，是使用定制部件标准的方式，将相同部件规整，铣型、打磨、底漆涂饰后进行储备，需要使用时再进行二次加工和面漆处理。 传统的整木定制做法是先加工组装后再打磨油漆，而漆后工艺是将打磨油漆放置在组装的前面，大大节约了时间和人力成本。
漆后工艺加工流程
漆后工艺有以下几大优势：
1.部件标准化程度提高：几种线条+几种芯板+几种颜色实现标准化； 2.材料稳定行能加强：材料底漆后能够保证含水量变化减少； 3.加工精细程度增加：漆后精细化加工提高产品质量； 4.供货周期降低：备料式加工，缩短加工准备周期 5.加工维护流程简单：组装过程中有部件出现问题，可以直接替换。
将边框涂完底漆进行提前备料，一来进行了底漆封闭，实木隔绝空气不受潮，减少翘曲变形的危害；二来可以达到短周期出货，提高订单消耗速度，产品不仅高质量，还高效！三来，开榫结束就立即进行组装，无需再进行其他工序，精度更高；此外，在备料阶段，对边框长度进行最优化设计，可有效减少资源浪费。 整木定制作为更高端的选择，要想加工效率更高，要沿用板式加工的模式，即漆后工艺的前提是边框、芯板要进行部件标准化；同时，在这其中开榫机扮演这非常重要的角色，精度高、速度快，才能保证组框后无缝隙、无瑕疵，直接进行面漆工艺。
优质的开榫设备是漆后工艺的关键，原因有三个： 第一、是快速的开榫是缩短生产周期的关键，数控开榫机能以难以想象的速度完成门框八个连接部位的加工； 第二、是精细的榫卯加工技术是保证产品品质的关键，部件底漆后加工比底漆前要求更严格，要求部件加工对等、均匀、平滑等； 第三、是拼接的无缝处理是节约产品检查成本的关键。
美通是出口转内销的美式木作，历时十年打造实木定制电商系统，2016年电商线上接单量2000万，使用先做喷涂，再组装的生产工艺，售后问题非常少。采访过他们以后了解到整木定制漆后工艺处理中硬件设备固然重要，软件配套也是非常重要的，没有优良的整木定制全流程软件支持，想实现高效制作、优质产品是不可能的。
整木行业正在面临洗牌淘汰的阶段，需要企业由“粗放型”向“精细型”发展转变。随着社会发展和相关知识的普及，消费者的要求越来越高，尤其是整木高端定制市场，优胜劣汰、适者生存的市场规律作用更明显，具备高效的加工生产方式、精密的生产制造设备以及完善的设计服务软件是未来行业的必备武器！
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